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环氧树脂
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环氧树脂

  • 耐水性耐水性良好
  • 防腐性防腐性良好

产品简介:防腐材料环氧树脂主要操作技术进行说明:4.1、环氧树酯的详细作法:4.1.1产品特点:1. 耐化学品性能优良、抗拉伸性好;2. 有优越的机械性能和极好的疲劳强度;3. 粘接力强、对基体表面极强的保护作用;4. 抗紫外线、耐老化性好,耐酸、碱、盐腐蚀;5. 施工快捷、维护方便、使用寿命长。4.2结构设计:4.2.1腐蚀制品的层合结构···...

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环氧树脂产品简介

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。

产品特点:

1. 耐化学品性能优良、抗拉伸性好;

2. 有优越的机械性能和极好的疲劳强度;

3. 粘接力强、对基体表面极强的保护作用;

4. 抗紫外线、耐老化性好,耐酸、碱、盐腐蚀;

5. 施工快捷、维护方便、使用寿命长。

环氧树脂特点

结构设计:

1.腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀和外层构成。

2.表面层(按触介质层)用玻璃纤维0.2布加强,厚0.5+1mm铺完最后一层布时,涂二层面层胶料,表面光露的富树脂层;

3.中间层:厚度至少2.0mm,树脂50含量%-60%

4.为了增加使用时的案例系数,故在中间层外糊制0.5-1.0mm厚的加强层。

环氧树脂结构设计

施工工艺:

基层清理—基层打磨——基层检验——涂刷基层防锈剂——细部处理——第一道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第二道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第三道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第四道防腐材料涂刷——第五道防腐材料涂刷——第六道防腐材料涂刷——第七道防腐材料涂刷——第八道防腐材料涂刷——面层——检验及验收

1. 基层处理,在施工前需要对金属水泥表面时行处理,方法是用喷砂或钢丝刷子喷刷施工表面,目的是去油、去污、除毛,然后清除浮尘。再用聚酯腻子,使所有转角处的曲率半径R为5-10mm,金属表面处理后要在4小时内涂上生浮锈。水泥表面含水率应小于6%,这一步的表面处理十分重要,必须由质量检验人员监督检验。

2.本涂料施工的环境条件是:施工温度不低于12℃,空气相对温度小于80%的条件下进行。

3.本涂料可采用刷涂、滚刷、涂刷和无气涂刷施工。

4.在准备好的金属表面涂刷或涂刷两层环氧树脂玻璃钢防锈底涂,两层之间间隔4—8小时,每层厚度约30—40微米。

5.待防锈底涂干燥24小时后涂一层环氧树脂脂玻璃钢涂料,再加一层玻璃布,层间间隔4—8小时,每层厚度30—40微米。

6.在准备好的水泥、木材、玻璃钢等基体表面涂一层环氧树脂玻璃钢涂料。(不涂防锈底漆)。厚度30—40微米,干燥8—24小时。

7.往后依次喷涂,直到最后一层涂层完工后7天可投入使用。

环氧树脂施工工艺

交验:

防腐材料涂刷完毕后,应着重处理好细部环节,并经内部质量检查评定合格后,通知甲方监理进行最终验收。

环氧树脂交验

检验与修补:

1.干燥后的涂料表面应平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。

2.层面若出现局部盖底不良、白化、发花、丰满度不良、拮皮、流挂、缩孔等现象,应用相应的稀释剂擦洗干净,再按施工工艺重新涂刷。

3.层面若出现机械破坏、露底、裂纹等弊病,应扩大其缺陷,并用稀释剂清洗干净后按施工工艺涂刷进行修补。

环氧树脂检验修补

图片实拍:

环氧树脂实拍

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